Tahribatsız muayene (NDT), malzeme içindeki süreksizlikleri, parça veya sistemin hizmet verilebilirliğini tahrip etmeden karakteristik farklılıklarını inceleme, test etme veya değerlendirme sürecidir.
Muayene parçasının yüzeyinin durumu, yüzeyindeki bozukluklar ve süreksizlikler, kaliteyi etkileyen tüm belirtilerin yardımcı bir ekipman kullanarak veya kullanmaksızın muayene edilmesidir.
Gözle Muayene, birçok endüstriyel ve ticari uygulamalarda en eski ve yaygın kullanılan, basit gibi görünen ama kendine has ince detayları olan Tahribatsız Test (NDT) metodudur.
Uygulamada bir başka tahribatsız muayene metodu kullanılmadan önce yapılmakta olup çok karışıktan basite doğru giden işlemler dizisi takip edilerek kontrol gerçekleştirilir.
Kaynak öncesi, kaynak esnasında ve kaynak sonrası yapıldığı taktirde, birçok süreksizlik, diğer NDT yöntemlerini uygulamaya gerek duymadan tespit edilebilir ve böylece maliyet ve zamandan kazanç sağlanır.
Penetrant Muayenesi en yaygın kullanılan Tahribatsız Test (NDT) metodudur. Test objesi ya da malzemesi, görünür ya da fluorescent boya çözeltisi ile kaplanır.
Yüzey fazla boyadan arındırılır ve bir geliştirici uygulanır. Geliştirici kurutma kağıdı gibi davranış gösterir ve yüzeye açılan kusurlardan nüfuz edici maddeyi çeker. Görülebilir boya ile, nüfuz eden madde ve geliştirici arasındaki parlak renk farklılığı dışarı taşmayı görülebilir hale getirir.
Fluorescent boya ile, morötesi ışık dışarıya taşma işlemini parlak bir şekilde yapar, ki bu işlem kusurların kolayca görülmesini sağlar.
Manyetik Parçacık Muayenesi, Bir test parçası bünyesinde manyetik alan oluşturma prensibine dayanır.
Bu muayene metodu ferromanyetik bütün malzemelerde yüzey hatalarının tespiti için kullanılmaktadır. Bu sebeple kontrol edilecek test parçası kuvvetli bir şekilde mıknatıslanan maddelerden olmalıdır.
SEZER NDT Level-II Ultrasonik muayene sertifikasına sahip konusunda uzman ve tecrübeli personelleri ile hizmet vermektedir
. Ultrasonik muayene ekibi basit kalınlık ölçümünden, otomatik Ultrasonik kaynak muayenesine, Ultrasonik muayenenin bir çok metodu ve uygulama tekniği ile radyasyon güvenliği riski oluşturmadan güvenilir ve tekrarlanabilir muayene sonuçları vermektedir.
Yapılan tüm Ultrasonik muayene hizmetleri API, ASME, AWS, EN ve ISO gibi uluslararası standart ve kodların gerekliliklerine göre yapılmaktadır.
Radyografik test ( radyografik muayene ) yüksek enerjiye sahip olan elektromanyetik dalgalar bir çok malzemeye nüfuz edebilmektedir. Belirli bir malzeme hacmine nüfuz eden ışın malzemenin karşı tarafına yerleştirilmiş olan ışımaya duyarlı filmleri de etkilemektedir. Etkilenen filmler banyo edilirken ışınımın içinden geçtiği malzemenin iç yapısının görüntüsü filmde belirir.
Filmde oluşan bu görüntü malzeme içindeki boşluklar veya kalınlık yoğunluk nedeniyle oluşur. Malzeme hacim yapısının bu şekil görüntülenmesi radyografik muayene yöntemi olarak adlandırılır. Eğer malzemenin karşı tarafına film yerine bir dedektör konup, geçen ışınım toplanarak bir monitöre aktarılması ile oluşturulan görüntüleme tekniği ise radyoskopi olarak adlandırılmaktır.
teknik olarak kısaca, (X –RAY) X ışınım cihazları, (GAMMA-RAY) Gama ışınım (Ir 192 ve Se 75 ) izotoplarıyla her çeşit kaynaklı birleşim, dövme, döküm parçanın röntgen filmlerinin çekilmesi ve dokümante edilmesi olarak da adlandırılması yanlış olmayacaktır.
Radyografik testin avantajı; metalik veya metalik olmayan bütün malzemelerde beklenen hacimsel ve yüzeysel hataların tespiti için kullanılabilmektedir.
Firmamız radyografik muayene işlemini reel olarak yapmamaktadır. Ancak bu alanda profesyonel olan çözüm ortaklarımız aracılığı ile hizmet vermekteyiz.
